Autore: admin

Nell’incessante ricerca di eccellenza e miglioramento continuo, abbiamo il piacere di annunciare un ulteriore aggiornamento nel nostro parco macchine presso EP Engineering Plastics. La sostituzione di alcune presse di vecchia generazione e l’acquisto di una nuova pressa Smart Power 60/210 di Wittmann riflettono il nostro impegno costante nel rinnovamento e nell’innovazione, mirando sempre a offrire ai nostri clienti i migliori servizi e prodotti possibili.

Il nostro investimento non è solo una dimostrazione della nostra volontà di rimanere all’avanguardia nel settore dello stampaggio dei polimeri, ma conferma anche un impegno tangibile verso l’efficienza energetica, la qualità dei prodotti, la produttività, la flessibilità, l’ergonomia e la sicurezza nei nostri processi di produzione.

Una delle principali motivazioni dietro questa decisione è l’efficienza energetica. Le nuove presse sono progettate per ridurre l’impatto energetico, consentendo un significativo risparmio sui costi operativi e una riduzione delle emissioni di gas serra. Questo non solo rappresenta un vantaggio ambientale, ma anche un risparmio economico tangibile nel lungo periodo.

Inoltre, la migliore qualità dei prodotti è garantita dalle presse di ultima generazione, che offrono una maggiore precisione e ripetibilità. Questo si traduce in una riduzione delle imperfezioni e degli scarti, aumentando la soddisfazione del cliente e riducendo i costi associati alla produzione difettosa.

Le presse di ultima generazione aumentano anche la produttività complessiva. Essendo più veloci e capaci di gestire un maggior numero di cicli di produzione all’ora, riducono i tempi di consegna e aumentano la capacità produttiva complessiva dell’azienda.

La flessibilità è un’altra caratteristica fondamentale delle nuove presse. Possono gestire una gamma più ampia di materiali e geometrie, offrendo maggiore flessibilità nella progettazione e nella produzione di componenti, permettendo a EP Engineering Plastics di rispondere in modo più efficiente alle esigenze dei clienti.

L’attenzione all’ergonomia e alla sicurezza degli operatori è un aspetto cruciale nella progettazione delle nuove presse. Riducendo il rischio di infortuni e migliorando le condizioni di lavoro complessive, contribuiscono a creare un ambiente più sicuro e confortevole per i nostri dipendenti.

Ottimizzazione dei Processi di Produzione e Miglioramento della Qualità dei Prodotti

La Smart Power 60/210 della Wittmann offre una serie di vantaggi specifici che vanno oltre le caratteristiche generali delle nuove presse. Dotata di avanzate funzionalità di controllo e monitoraggio dei processi di stampaggio ad iniezione, ottimizza la qualità e la produttività dei processi di produzione.

Inoltre, la compatibilità con il sistema Wittmann 4.0 offre una serie di vantaggi in termini di connettività, automazione e integrazione dei processi produttivi, consentendo un maggiore controllo e una migliore gestione complessiva delle operazioni di produzione.

Infine, la precisione e l’affidabilità dei processi di stampa ad iniezione garantite dalla Smart Power 60/210 contribuiscono a ridurre i costi di produzione e migliorare la qualità dei prodotti finali, offrendo un valore aggiunto tangibile ai nostri clienti.

In conclusione, il passaggio alle presse di ultima generazione come la Smart Power 60/210 della Wittmann ci consente di mantenere la nostra posizione di leader nel settore, ma ci permette anche di offrire ai nostri clienti prodotti e servizi di qualità superiore, rispettando gli standard più elevati di efficienza energetica, qualità, produttività, flessibilità, sicurezza e controllo dei processi di produzione.

Immagina un mondo dove i beni durevoli non solo sopravvivono all’usura del tempo ma sono anche più leggeri, resistenti e versatili. Benvenuti nell’era dei polimeri, dove lo stampaggio a iniezione sta ridefinendo i confini dell’innovazione. Scopri come stiamo trasformando il futuro, un polimero alla volta.

Nell’era moderna dell’innovazione e della tecnologia, la ricerca di materiali che offrano prestazioni superiori, durata, e al contempo sostenibilità, ha portato a un cambiamento significativo nei metodi di produzione industriale. Al centro di questa rivoluzione si trovano i polimeri, materiali versatili che stanno sostituendo i metalli tradizionali come bronzo, leghe di alluminio, acciaio inossidabile, ottone, e persino titanio in molte applicazioni. Questo articolo esplorerà i motivi dietro questa transizione, concentrandosi sui vantaggi dell’uso dei polimeri nella produzione di beni durevoli attraverso lo stampaggio a iniezione.

Stampaggio di Polimeri: Vantaggi Chiave

Uno degli aspetti più rivoluzionari dello stampaggio a iniezione è la sua eccezionale efficienza nella produzione di massa. Questa tecnica permette di produrre grandi quantità di componenti in tempi brevi, con precisione e qualità costanti. La capacità di stampare migliaia di parti con il minimo intervento umano riduce notevolmente i tempi di produzione e i costi associati, rendendo i polimeri una scelta economica per l’industria dei beni durevoli.

La flessibilità del processo di stampaggio a iniezione consente la creazione di parti con geometrie complesse che sarebbero difficili, se non impossibili, da realizzare con i metodi di lavorazione dei metalli. Questa capacità apre nuove possibilità nella progettazione di componenti, permettendo agli ingegneri di esplorare soluzioni innovative senza le limitazioni imposte dai materiali tradizionali.

I polimeri offrono un’ampia gamma di opzioni in termini di proprietà meccaniche, termiche, elettriche, e estetiche. Questa versatilità permette ai progettisti di selezionare il materiale più adatto per ogni specifica applicazione, ottimizzando le prestazioni del prodotto finale. La possibilità di incorporare colori, trasparenze e texture durante il processo di produzione elimina la necessità di trattamenti superficiali aggiuntivi, riducendo ulteriormente i costi e i tempi di produzione.

L’alta precisione dello stampaggio a iniezione assicura che ogni parte prodotta sia virtualmente identica alla precedente, garantendo una coerenza di produzione che è difficile da ottenere con i metodi di lavorazione dei metalli. Questa uniformità è cruciale per le applicazioni in cui le tolleranze strette sono essenziali, come nel settore elettronico e medico.

Il processo di stampaggio a iniezione è noto per la sua capacità di ridurre gli sprechi. Il materiale in eccesso può spesso essere riciclato e riutilizzato, contribuendo alla sostenibilità ambientale. Questo aspetto è particolarmente importante in un’epoca in cui la gestione responsabile delle risorse sta diventando sempre più critica.

Quindi, Perché Preferire i Polimeri ai Metalli?

I polimeri superano i metalli in molte applicazioni grazie alla loro elevata resistenza agli urti, minore densità, e superiore isolamento elettrico. Ad esempio, il policarbonato (PC) e l’acetalica (POM) offrono prestazioni eccezionali in ambienti difficili, dove la resistenza agli urti è fondamentale. Inoltre, materiali come il PEEK riducono significativamente il peso dei componenti, un vantaggio decisivo in settori come l’aerospaziale e il trasporto.

I polimeri eccellono in applicazioni che richiedono isolamento elettrico e resistenza alla corrosione. Queste proprietà li rendono ideali per l’uso in componenti elettrici ed elettronici, migliorando la sicurezza e la durabilità del prodotto. Inoltre, la resistenza chimica dei polimeri li rende adatti per il contatto con una vasta gamma di sostanze, ampliando ulteriormente le loro applicazioni.

EP Engineering Plastics è specializzata nella stampa di polimeri per un’ampia gamma di settori, tra cui elettronica, meccanica, medicale, cosmetico, manifatturiero, climatizzazione, elettrodomestici, food & beverage. La versatilità dei polimeri, combinata con i vantaggi dello stampaggio a iniezione, ci permette di offrire soluzioni su misura che rispondono alle esigenze specifiche di ogni cliente, migliorando le prestazioni e l’efficienza dei loro prodotti.

L’uso dei polimeri nella produzione di beni durevoli offre vantaggi ineguagliabili rispetto ai materiali tradizionali. La combinazione di efficienza produttiva, capacità di realizzare forme complesse, versatilità di design, precisione, uniformità, e riduzione degli sprechi, rende lo stampaggio a iniezione con polimeri la scelta preferita per un’ampia varietà di applicazioni industriali. Man mano che le aziende continuano a cercare modi per innovare e migliorare la sostenibilità dei loro prodotti, i polimeri si stanno affermando come i materiali del futuro, offrendo soluzioni che erano inimmaginabili con i metalli. La nostra azienda è in prima linea in questa rivoluzione dei materiali, fornendo ai nostri clienti le soluzioni più avanzate e personalizzate per soddisfare le loro esigenze specifiche. Con i polimeri, il futuro della produzione industriale è più leggero, più efficiente e più sostenibile.

La transizione sostenibile è diventata una necessità pressante nel panorama aziendale odierno, dove l’attenzione all’ambiente, alla governance etica e al benessere sociale è cruciale per garantire un futuro migliore. Ep Engineering Plastics si posiziona in prima linea in questo percorso, adottando una serie di iniziative e impegnandosi a promuovere pratiche sostenibili a tutti i livelli.

Ambiente: Riduzione dell’Impatto Ambientale

L’impegno di Ep Engineering Plastics per ridurre il suo impatto ambientale è tangibile attraverso diverse iniziative:

1. Impianto Fotovoltaico: L’azienda ha investito in un impianto fotovoltaico, riducendo la dipendenza dalle fonti di energia non rinnovabile e contribuendo alla diminuzione delle emissioni di carbonio.
2. Acquisto di Macchinari di Ultima Generazione: Investimenti mirati in macchinari avanzati e sostenibili non solo migliorano l’efficienza operativa, ma riducono anche il consumo di risorse e l’impatto ambientale complessivo.
3. Sistemi di Monitoraggio dei Consumi Energetici: Ep Engineering Plastics ha implementato sistemi sofisticati per monitorare i consumi energetici in tempo reale, permettendo un’identificazione rapida di inefficienze e correzioni tempestive.
4. Smaltimento Dei Rifiuti e Riutilizzo delle Materie Prime: Un approccio circolare è adottato per lo smaltimento dei rifiuti e il riutilizzo delle materie prime, contribuendo alla sostenibilità e alla riduzione degli sprechi.

Governance: Certificazioni e Codice Etico

La governance efficace è essenziale per garantire la sostenibilità a lungo termine di un’azienda:

1. Certificazioni ISO: Ep Engineering Plastics ha ottenuto diverse certificazioni ISO, dimostrando l’impegno verso gli standard di gestione qualitativa, ambientale e della salute e sicurezza.
2. Codice Etico e Modello 231: L’azienda ha adottato un rigoroso codice etico e il Modello 231 per promuovere la legalità e prevenire pratiche non etiche o illegali.

Sociale: Coinvolgimento e Responsabilità

La sostenibilità sociale è fondamentale per la reputazione aziendale e il benessere dei dipendenti:

1. Misurazione della Soddisfazione dei Dipendenti e Clienti: Ep Engineering Plastics raccoglie regolarmente feedback da dipendenti e clienti per apportare miglioramenti continui nei processi aziendali e nei servizi offerti.
2. Valutazione dei Fornitori: I fornitori sono valutati non solo in base a criteri di qualità e prezzo, ma anche alle loro pratiche sostenibili.
3. Policy per l’Equità, Diversità e Inclusione: L’azienda promuove un ambiente di lavoro rispettoso e inclusivo attraverso politiche specifiche per l’equità, la diversità e l’inclusione.
4. Formazione su Salute e Sicurezza: Ep Engineering Plastics fornisce formazione continua sui temi della salute e sicurezza, della responsabilità amministrativa e della parità di genere per garantire un ambiente di lavoro sicuro e promuovere lo sviluppo professionale dei dipendenti.

In conclusione, la transizione sostenibile è un processo complesso e multidimensionale che richiede l’impegno e la collaborazione di tutte le parti interessate. Ep Engineering Plastics sta dimostrando un forte impegno verso la sostenibilità ambientale, la governance etica e il benessere sociale, posizionandosi come un esempio di eccellenza nel settore industriale.

Originaria del caldo e affascinante Sud Italia, Francesca ha intrapreso un viaggio verso il Nord in cerca di opportunità. Nella sua storia, condividerà come ha realizzato non solo l’indipendenza economica, ma anche la realizzazione personale nel settore dello stampaggio di materie plastiche.

Come ho raggiunto i miei traguardi

Nel cuore di Ep Engineering Plastics, ricopro il ruolo di impiegata responsabile della Gestione Clienti e Fornitori. Ogni giorno, mi immergo in un mondo fatto di relazioni e necessità, focalizzandomi sulla costruzione e manutenzione di solide connessioni con i nostri clienti.

Creo un ambiente accogliente dove ogni cliente è considerato un partner prezioso. Inizio con la creazione di dettagliate schede cliente, annotando contatti, preferenze specifiche e un cronologico degli ordini passati. Questa banca dati diventa il mio santuario informativo, una risorsa cruciale per comprendere e soddisfare le esigenze dei nostri clienti.

La mia priorità è l’assistenza clienti. Comunico in modo trasparente, tenendo i clienti informati sui tempi di produzione, la disponibilità dei materiali e gestendo con abilità eventuali ritardi. Supervisiono attentamente il processo di gestione degli ordini, implementando un sistema che coordina ogni passo, dalla ricezione all’elaborazione e alla consegna. Questo assicura ai clienti di sentirsi accompagnati in ogni fase, promuovendo una collaborazione fluida e senza intoppi.

Come rendere un approvvigionamento efficiente

Passando al capitolo della Gestione Fornitore, tengo le redini dell’approvvigionamento di materiali. La mia missione è garantire che ogni fornitore sia un partner affidabile, fornendo materiali di qualità impeccabile. Valuto attentamente il fornitore in base alla qualità dei materiali, i tempi di consegna e la reputazione dell’azienda.

Insieme al fornitore, delineo quantità, tempi di consegna e requisiti di qualità. La mia abilità di negoziazione garantisce condizioni vantaggiose per l’azienda, mantenendo un equilibrio sano tra costi e qualità.

Il mio contributo al successo aziendale

Collaboro con gli altri membri del team per creare un flusso di lavoro armonioso che lega cliente e fornitore. Informazioni sui clienti, gestione degli ordini e approvvigionamento si fondono in un’unica piattaforma, facilitando un’efficace programmazione della produzione e migliorando continuamente i processi aziendali.

In questo racconto aziendale, sono la protagonista di una storia di successo in cui la gestione cliente, la gestione fornitore si fondono contribuendo alla crescita aziendale.

Negli ultimi anni, l’attenzione verso la sostenibilità ambientale, la responsabilità sociale e la buona governance (ESG) è cresciuta esponenzialmente. Molte aziende stanno cercando di adottare pratiche sostenibili per rispondere alle crescenti preoccupazioni ambientali e sociali. Ep Engineering Plastics si distingue per la sua strategia ben definita e impegnata per affrontare la transizione sostenibile ESG. Approfondiamo come l’azienda sta affrontando questa sfida su tre fronti cruciali: ambiente, governance e sociale.

Environmental: Riduzione dell’Impatto Ambientale

Ep Engineering Plastics si è posta l’obiettivo ambizioso di ridurre il suo impatto ambientale del 3-4% sul medio e lungo periodo. Per raggiungere questo obiettivo, l’azienda ha implementato una serie di iniziative innovative:

1. Impianto Fotovoltaico: Ep Engineering Plastics ha investito in un impianto fotovoltaico per ridurre la dipendenza dalle fonti di energia non rinnovabile. Questa iniziativa non solo contribuisce a una riduzione significativa delle emissioni di carbonio, ma dimostra anche l’impegno dell’azienda verso fonti energetiche più sostenibili.
2. Acquisto di Macchinari di Ultima Generazione: L’azienda ha effettuato investimenti significativi nell’acquisto di macchinari avanzati e sostenibili. Questi nuovi dispositivi non solo migliorano l’efficienza operativa, ma riducono anche il consumo complessivo di risorse e l’impatto ambientale.
3. Sistemi di Monitoraggio dei Consumi Energetici: Ep Engineering Plastics ha implementato sistemi di monitoraggio avanzati per tenere traccia dei consumi energetici in tempo reale. Questo permette all’azienda di identificare aree di inefficienza e apportare correzioni tempestive per ottimizzare l’uso delle risorse.
4. Smaltimento Dei Rifiuti e Riutilizzo delle Materie Prime: Un attento smaltimento dei rifiuti è stato implementato, insieme a un programma di riutilizzo delle materie prime. Questo approccio circolare contribuisce non solo alla sostenibilità, ma dimostra anche un impegno verso la riduzione complessiva degli sprechi.

Governance: Certificazioni e Codice Etico

La governance efficace è fondamentale per garantire la sostenibilità a lungo termine di un’azienda. Ep Engineering Plastics ha adottato una serie di misure per garantire una gestione responsabile e trasparente:

1. Certificazioni ISO: L’azienda ha ottenuto la certificazione ISO 45001 per la salute e sicurezza sul lavoro, mantenendo anche le certificazioni ISO 9001 e ISO 14001. Questi standard attestano l’impegno di Ep Engineering Plastics verso gli standard di gestione qualitativa, ambientale e della salute e sicurezza.
2. Codice Etico e Modello 231: Ep Engineering Plastics ha approvato un rigoroso codice etico e adottato il Modello 231, dimostrando l’impegno verso la legalità e la prevenzione di pratiche non etiche o illegali. La designazione di una figura dedicata al whistleblowing evidenzia la volontà di promuovere una cultura aziendale basata sull’integrità.

Social: Coinvolgimento e Responsabilità

La sostenibilità sociale è cruciale per l’immagine aziendale e la creazione di un ambiente di lavoro positivo. Ep Engineering Plastics ha adottato un approccio olistico:

1. Misurazione della Soddisfazione dei Dipendenti e Clienti: L’azienda ha implementato procedure per misurare regolarmente la soddisfazione dei dipendenti e dei clienti attraverso sondaggi. Questo feedback viene utilizzato per apportare miglioramenti continui nei processi aziendali e nei servizi offerti.
2. Valutazione dei Fornitori: Ep Engineering Plastics valuta i propri fornitori non solo in base a criteri di qualità e prezzo, ma anche alla luce delle loro pratiche sostenibili. Vengono preferiti i fornitori che mantengono certificazioni ambientali e di salute e sicurezza.
3. Policy per l’Equità, Diversità e Inclusione: L’azienda ha reso pubblica la sua policy per l’equità, diversità e inclusione, estendendola anche alla supply chain. Questo impegno promuove un ambiente di lavoro rispettoso e inclusivo.
4. Formazione su Salute e Sicurezza: Ep Engineering Plastics fornisce formazione continua sui temi della salute e sicurezza dei lavoratori, responsabilità amministrativa e parità di genere. Questa iniziativa non solo garantisce un ambiente di lavoro sicuro, ma promuove anche la crescita e lo sviluppo professionale dei dipendenti.

In conclusione, Ep Engineering Plastics sta dimostrando un impegno tangibile verso la transizione sostenibile ESG attraverso pratiche ambientali innovative, governance solida e responsabilità sociale. Questa strategia non solo contribuisce a mitigare l’impatto ambientale, ma crea anche una base solida per la crescita sostenibile e l’innovazione a lungo termine.

Nel mondo della produzione di componenti in plastica il microstampaggio di tecnopolimeri rappresenta una delle frontiere più interessanti e innovative.

Nel vasto panorama dell’industria manifatturiera, poche realtà possono vantare la competenza e la specializzazione di EP Engineering Plastics, azienda leader nel settore dello stampaggio ad iniezione di tecnopolimeri. Con una lunga storia di successi, l’azienda si è affermata grazie alla sua capacità di produrre articoli di dimensioni e masse estremamente ridotte, spaziando da un minimo di 0,02 g fino a un massimo di 400 g.

Tecnologie All’Avanguardia

Nel costante impegno per mantenere il proprio status di leader nel settore, EP Engineering Plastics ha recentemente ampliato ulteriormente la propria capacità produttiva attraverso l’acquisto di una Micropower 15 Wittmann Battenfeld. Questa presa di decisione strategica testimonia l’impegno dell’azienda nel mantenere uno standard elevato di innovazione e tecnologia.

La Micropower 15 è una macchina all’avanguardia nel campo dello stampaggio ad iniezione di precisione, progettata per gestire materiali avanzati e produrre componenti di dimensioni estremamente ridotte con una precisione impeccabile. La sua presenza nel parco macchine di EP Engineering Plastics rafforza ulteriormente la capacità dell’azienda di affrontare sfide sempre più complesse nel microstampaggio di tecnopolimeri.

Questa nuova aggiunta non solo amplia la gamma di macchinari di EP, ma conferma anche l’approccio dell’azienda nell’investire nelle più recenti tecnologie per rimanere all’avanguardia nel settore. La Micropower 15 offre un controllo preciso dei parametri di produzione, garantendo una riproducibilità ineguagliabile e una coerenza superiore nei risultati di microstampaggio.

L’automazione avanzata dei processi, una caratteristica distintiva della Micropower 15, contribuirà significativamente a ridurre gli errori operativi e ad ottimizzare ulteriormente l’efficienza produttiva di EP Engineering Plastics. Questo investimento conferma l’impegno continuo dell’azienda nel fornire soluzioni su misura, mantenendo elevati standard di qualità e precisione nel microstampaggio di tecnopolimeri.

Con la Micropower 15, EP Engineering Plastics si posiziona ancora una volta come punto di riferimento nel settore, pronta a soddisfare le crescenti esigenze del mercato e a superare le sfide più impegnative nel microstampaggio di componenti di piccole dimensioni.

Approfondita Conoscenza dei Materiali

Oltre alle tecnologie avanzate, la conoscenza approfondita dei materiali è una delle carte vincenti di EP Engineering Plastics nel campo dello stampaggio di tecnopolimeri. La selezione accurata dei polimeri gioca un ruolo cruciale nella determinazione delle prestazioni e delle caratteristiche dei prodotti finali.

Grazie al suo Know How, EP è in grado di consigliare i clienti sulla scelta dei materiali più adatti alle loro esigenze specifiche. La conoscenza dettagliata delle proprietà termiche, meccaniche e chimiche dei polimeri consente di ottenere componenti che soddisfano rigorosi standard di qualità e durata nel tempo.

L’esperienza è la chiave del successo di EP Engineering Plastics nello stampaggio di tecnopolimeri. Questa non si limita solo all’aspetto tecnico, ma si estende anche alla gestione dei progetti e alla collaborazione con i clienti. L’azienda si impegna a comprendere appieno le esigenze dei clienti e a offrire soluzioni personalizzate che soddisfano le loro specifiche richieste.

La combinazione di tecnologie avanzate, competenza nei materiali, esperienza pluriennale e un impegno per la sostenibilità colloca EP al centro dell’innovazione nel settore. Cliente dopo cliente, EP Engineering Plastics continua a dimostrare che l’eccellenza si raggiunge attraverso la passione, la dedizione e una costante ricerca di perfezione nell’arte dello stampaggio. La capacità di produrre articoli di dimensioni e masse così variabili è un segno tangibile dell’impegno verso l’eccellenza nella produzione di componenti plastici di alta precisione. Il microstampaggio di tecnopolimeri non è solo una pratica industriale, ma una forma d’arte che si traduce in piccole grandi creazioni che fanno la differenza nei settori più diversi.

Un approccio su misura per ottenere colori distintivi che si integrano perfettamente con le prestazioni tecniche dei prodotti.

Nel mondo dinamico e sempre in evoluzione della produzione di componenti plastici, EP Engineering Plastics si afferma come azienda di riferimento nel settore dello stampaggio ad iniezione di polimeri tecnici. Ciò che distingue EP Engineering Plastics è la sua capacità di offrire una vasta gamma di soluzioni personalizzate che soddisfano le esigenze più specifiche dei clienti, mescolando basi polimeriche e master colorati con maestria.

Una delle caratteristiche distintive di EP Engineering Plastics è la competenza nell’utilizzo dei cosiddetti “master colorati”. Questi master sono sostanze coloranti e pigmenti, organici e inorganici, che vengono aggiunti alle basi polimeriche durante il processo di produzione.

L’abilità di EP Engineering Plastics nel miscelare con precisione questi master colorati con polimeri tecnici garantisce non solo eccellenti proprietà tecniche ma anche una vasta gamma di opzioni estetiche.

L’Importanza del Colore: Oltre l’Estetica

Il colore è per definizione una percezione visiva che si verifica quando la luce colpisce un oggetto e viene riflessa o assorbita. Dal punto di vista della percezione umana, i colori possono evocare emozioni, influenzare il nostro stato d’animo e svolgere un ruolo importante nella comunicazione visiva.

Il colore quindi non è solo una questione estetica, ma svolge un ruolo cruciale in molte applicazioni industriali e commerciali. Nei settori automobilistico, elettronico, medicale e di consumo, il colore può essere utilizzato per identificare, differenziare e addirittura comunicare informazioni cruciali sul prodotto.

Anche nel mondo della plastica, oltre all’effetto decorativo, il colore ha anche un effetto funzionale: oggetti simili devono essere facilmente distinguibili. Non tutti i coloranti sono utilizzabili perché devono essere compatibili con le caratteristiche dei polimeri plastici. Occorre valutare di volta in volta quanto incide la base polimerica e il colore.

Master Colorati su Misura per Polimeri Tecnici: L’Arte della Personalizzazione

Quando si tratta di polimeri tecnici, l’adattabilità e le prestazioni sono fondamentali. EP Engineering Plastics comprende appieno questa necessità e si distingue per la capacità di utilizzare master colorati su misura, garantendo che il colore non sia solo un aspetto estetico, ma un elemento integrato alle prestazioni tecniche del prodotto finale.

Per i polimeri tecnici è essenziale considerare attentamente la selezione del master colorato. Ad esempio, per il PEEK (Polietere-etere-chetone), che è noto per le sue eccellenti proprietà meccaniche, termiche e chimiche, è possibile integrare master colorati che mantengano queste caratteristiche senza compromettere le prestazioni. Le applicazioni ad alta temperatura e la resistenza agli agenti chimici aggressivi sono caratteristiche distintive di questo polimero, di conseguenza, nell’uso dei pigmenti, la scelta attenta di coloranti resistenti alle alte temperature e chimicamente stabili è fondamentale per garantire la durabilità del colore nel tempo.

Per il PPS (Solfuro di Polifenilene), un altro polimero termoplastico con eccellente resistenza termica e chimica, la selezione di pigmenti inorganici, come gli ossidi di ferro o di titanio, è essenziale per assicurare la stabilità del colore in condizioni estreme.

Il PPSU (Polisulfone), ampiamente utilizzato nel settore medicale, richiede pigmenti organici di alta qualità che rispettino gli standard di sicurezza del settore e mantengano la trasparenza del materiale.

Gli elastomeri termoplastici come il TPE e i compound stirenici come il SEBS offrono elasticità e flessibilità. La scelta accurata dei pigmenti considera la necessità di flessibilità e la capacità di adattarsi alle deformazioni senza compromettere la stabilità del colore.

Quando si tratta di selezionare pigmenti per questi polimeri tecnici, EP Engineering Plastics adotta un approccio personalizzato. La compatibilità con il polimero, la stabilità termica, la resistenza chimica e le proprietà di dispersione sono tutti fattori attentamente considerati. L’utilizzo di pigmenti organici e inorganici si adatta alle esigenze specifiche, garantendo risultati estetici e tecnici di alto livello.

La dosatura attenta dei coloranti è fondamentale per garantire la consistenza del colore e il mantenimento delle proprietà del materiale. EP Engineering Plastics comprende l’importanza del colore e collabora strettamente con i clienti per sviluppare soluzioni personalizzate che soddisfano le loro esigenze specifiche compresa la possibilità di prove personalizzate per garantire la piena soddisfazione delle specifiche esigenze dell’applicazione. La capacità di mescolare master colorati in modo preciso consente di ottenere tonalità e sfumature personalizzate, garantendo che il colore sia un elemento distintivo e funzionale del prodotto finale.

Con EP Engineering Plastics, l’unione di polimeri tecnici e master colorati diventa una realtà su misura, consentendo ai prodotti di distinguersi non solo per le loro prestazioni tecniche superiori ma anche per l’estetica personalizzata che li contraddistingue.

Esploriamo il cuore di EP Engineering Plastics attraverso un’intervista esclusiva con Paolo Lombardi, il quale ci offre uno sguardo approfondito sui livelli sempre più alti di qualità e precisione raggiunti da EP nel settore dello stampaggio ad iniezione.

La storia di Paolo si intreccia in modo indissolubile con il cammino di EP, sottolineando la forza e la coesione di questa azienda orientata alla qualità.

Nei capitoli chiave della storia di EP, Paolo emerge come una figura cruciale, un fedele custode della qualità che è entrato a far parte dell’azienda circa 20 anni fa, poco prima del passaggio generazionale che ha portato Mirko Marchesini a diventare CEO. La sua avventura inizia con un incarico cruciale: seguire la certificazione ISO 9001.

Con il cambio di guida, Paolo ha instaurato un rapporto di fiducia importante con il nuovo CEO, diventandone il braccio destro nel corso degli anni. Sono tranquillo quando non sono in azienda, perchè so di poter contare su Paolo. È una persona affidabile e nel tempo è diventato un punto di riferimento per tutti i colleghi. In mia assenza garantisce la continuità operativa.” Afferma Mirko Marchesini.

Nel 2007 Ep Engineering Plastics ha ottenuto la certificazione ISO 9001:2015, ci puoi parlare del sistema qualità di EP e di come contribuisce a soddisfare i clienti e garantire la competitività sul mercato?

Certamente, la nostra filosofia è centrata sull’eccellenza della qualità. Il nostro sistema qualità è certificato secondo la norma ISO 9001:2015, il che significa che adottiamo procedure standardizzate per la produzione, il controllo e la gestione dei processi. Questo impegno ci consente di fornire prodotti di alta qualità, soddisfacendo le aspettative dei clienti e rimanendo competitivi sul mercato.

L’azienda fa una scelta accurata dei materiali. Come questo impatta sulla qualità del prodotto finale?

La scelta dei materiali è fondamentale per la nostra qualità. Utilizziamo materiali certificati che rispettano gli standard e le specifiche richieste per l’applicazione specifica. La nostra certificazione UL per la tracciabilità dei materiali autoestinguenti e l’aderenza al Regolamento (UE) N.10/2011 sui materiali destinati al contatto con prodotti alimentari riflettono il nostro impegno a garantire la massima qualità e sicurezza.

EP è certificata anche secondo norme ambientali e di sicurezza sul lavoro. Puoi condividere come queste certificazioni influenzano l’approccio complessivo dell’azienda?

Certamente, la nostra attenzione alle problematiche ambientali ci ha spinti a certificarci secondo la norma ISO 14001:2015, mantenendo sotto controllo l’impatto ambientale e adottando principi di sostenibilità. Inoltre, la certificazione ISO 45001:2018 riflette il nostro impegno per la sicurezza e la salute sul lavoro, creando un ambiente lavorativo sicuro e sano.

Investire in qualità e certificazioni non è solo un obbligo normativo per EP Engineering Plastics, ma rappresenta un passo fondamentale verso l’eccellenza nel settore dello stampaggio ad iniezione. Paolo ci ha offerto una visione chiara di come la qualità permei ogni aspetto dell’azienda, confermando l’impegno continuo verso standard sempre più elevati e la soddisfazione dei clienti.

EP engineering plastics analizza le potenzialità di questo materiale versatile e ne svela i segreti.

L’evoluzione dell’industria manifatturiera è guidata da costanti innovazioni nei materiali e nelle tecnologie di produzione. In questo contesto, l’utilizzo della poliammide PPA (Polyphthalamide) da parte di aziende di stampaggio ad iniezione, come EP engineering plastics, sta emergendo come una soluzione ideale per la produzione di applicazioni industriali. Questa scelta non solo dimostra la versatilità della PPA, ma anche il suo ruolo cruciale come alternativa ai materiali metallici e tecnopolimeri tradizionali.

La PPA è una classe di polimeri termoplastici aventi diverse proprietà interessanti, spesso utilizzata in applicazioni ad alte prestazioni. Si tratta di un tipo di poliammide aromatica, e il termine “aromatica” indica la presenza di anelli aromatici nella struttura molecolare.

Caratteristiche tipiche delle polifftalamidi aromatiche (PPA):

• Resistenza Termica Elevata: l’eccezionale resistenza termica, consente la produzione di componenti che operano efficacemente a temperature elevate senza compromettere le prestazioni.
• Leggerezza e Resistenza: l’elevata rigidità e resistenza meccanica rendono le PPA adatte per applicazioni che richiedono componenti leggeri ma robusti. Ciò è particolarmente cruciale nell’industria automobilistica e aerospaziale, dove la riduzione del peso è fondamentale per migliorare l’efficienza energetica.
• Stabilità Dimensionale: gli oggetti prodotti con PPA mantengono stabilità dimensionale anche in ambienti impegnativi, garantendo una durata più lunga e una maggiore affidabilità.
• Resistenza Chimica e Ambientale: La resistenza a una vasta gamma di sostanze chimiche compresi oli, grassi e solventi rende questo materiale adatte per l’uso in ambienti in cui sono presenti sostanze chimiche aggressive.
• Bassa assorbimento di umidità: le proprietà meccaniche non subiscono significative variazioni in presenza di umidità.

Applicazioni Industriali di Successo:

• Elettronica Avanzata: nell’ambito dell’elettronica, la PPA di EP è utilizzata per la produzione di alloggiamenti resistenti e leggeri, che forniscono una protezione affidabile per dispositivi elettronici complessi.
• Applicazioni Industriali Generali: dalle attrezzature industriali ai componenti meccanici, EP sfrutta la versatilità della PPA per creare prodotti su misura che superano le prestazioni dei materiali tradizionali.
• Componenti Automotive: EP ha adottato con successo la PPA nella produzione di componenti automobilistici, sostituendo parti in metallo con soluzioni leggere ma altamente performanti. Ciò ha portato ad un aumento dell’efficienza e della sostenibilità.

Food Contact

Le polifftalamidi aromatiche (PPA) sono utilizzate in diverse applicazioni, comprese alcune che coinvolgono il contatto con il cibo. La sicurezza dei materiali plastici in contatto con gli alimenti è un aspetto fondamentale, e le normative e gli standard specifici sono in atto per garantire che tali materiali siano sicuri per l’uso alimentare.

Durante il processo di fabbricazione dei componenti in PPA destinati al contatto con gli alimenti, è essenziale adottare le giuste pratiche di produzione per evitare contaminazioni e garantire la pulizia del materiale. La stabilità chimica in presenza di cibi e bevande permette che non ci siano migrazioni di sostanze nocive o indesiderate dal materiale alla sostanza alimentare. Le buone proprietà termiche e meccaniche del materiale impediscono che variazioni di temperatura influenzino le caratteristiche dei prodotti e il loro comportamento nel tempo.

Per EP è fondamentale consultare le specifiche tecniche del produttore di materia prima e collaborare con fornitori affidabili che possano fornire informazioni dettagliate sulla conformità del materiale. Nella produzione di componenti in PPA destinati al contatto con gli alimenti Ep utilizza solo materiale certificati secondo le normative specifiche, come il regolamento della FDA (Food and Drug Administration) negli Stati Uniti o le regolamentazioni dell’Unione Europea.

In conclusione

L’adozione di poliammide PPA da parte di EP ha un impatto positivo su diversi aspetti economici e ambientali. La riduzione del peso dei componenti contribuisce a una maggiore efficienza energetica, mentre la durata e la resistenza alla corrosione della PPA riducono la necessità di sostituzioni frequenti.

EP ha dimostrato che l’utilizzo della poliammide PPA rappresenta una svolta nell’industria dello stampaggio ad iniezione. La scelta di abbracciare questa soluzione ha permesso a EP di migliorare la qualità dei propri prodotti, ridurre i costi di produzione e contribuire a un ambiente più sostenibile. La poliammide PPA sta emergendo come un catalizzatore di cambiamento nell’industria manifatturiera, offrendo nuove opportunità di progettazione e produzione.

Il Natale è spesso associato a scambi di doni, ma quest’anno, EP Engineering Plastics ha deciso di intraprendere un percorso diverso per celebrare le festività. Abbracciando lo spirito altruistico della stagione, l’EP ha scelto di fare una donazione benefica significativa al posto dei tradizionali regali.

In un mondo spesso guidato dalla corsa ai regali di lusso e all’abbondanza materiale, l’EP ha fatto una scelta audace e ispiratrice. La decisione di dedicare risorse finanziarie a un’organizzazione benefica anziché a scatole incartate riflette un impegno a fare la differenza in modo significativo e duraturo.

La scelta dell’organizzazione benefica è un passo cruciale in questo gesto di generosità. L’EP ha selezionato la Fondazione Fare Welfare Onlus, il cui lavoro rispecchia i valori e gli ideali dell’azienda. Questa sinergia tra EP e l’organizzazione benefica sottolinea un impegno a contribuire al benessere della comunità e ad affrontare le sfide sociali. La Fondazione aiuta la realizzazione di progetti di solidarietà sociale. Attraverso il progetto “Migliorare la qualità della vita tra i dalit e le comunità emarginate nel Sud Ovest del Bangladesh: Programmi di Educazione, Igiene e Sostentamento” la fondazione sostiene DALIT, una comunità di persone che appartengono a gruppi socialmente emarginati e spesso discriminati in alcune regioni dell’India.

I programmi mirano a creare un impatto positivo su diversi aspetti della vita, sostenendo la crescita e lo sviluppo sostenibile delle comunità coinvolte. L’obiettivo è migliorare la qualità della vita in modo integrato, affrontando questioni chiave che riguardano l’istruzione, la salute, i diritti umani e il benessere generale delle persone: educazione primaria e secondaria, formazione professionale per adolescenti, sensibilizzazione sui diritti umani, contrasto al matrimonio precoce per le ragazze, assistenza sanitaria e promozione dell’igiene, accesso all’acqua potabile e ai servizi igienici, distribuzione di materiali di primo aiuto, produzione di medicine ayurvediche e artigianato locale.

L’iniziativa benefica non coinvolge solo la leadership di EP ma è stata estesa a tutti i dipendenti. Questo coinvolgimento collettivo non solo aumenta l’impatto della donazione ma crea anche un senso di unità e appartenenza tra i membri del team. È un modo per trasformare la cultura aziendale in una forza positiva che va oltre il semplice profitto.

La decisione di EP di fare una donazione benefica al posto dei regali di Natale invia un potente messaggio alle altre aziende, incoraggiandole a considerare modi innovativi per contribuire al bene comune durante le festività. Questa forma di ispirazione potrebbe innescare una catena di gesti generosi in tutta la comunità aziendale e oltre.

L’EP ha riconosciuto l’importanza di comunicare il suo gesto di generosità al pubblico. Tramite i social media e altri canali, l’azienda ha condiviso la sua decisione di donare a un’organizzazione benefica, invitando altri a riflettere sulle loro pratiche festive e considerare alternative significative.

L’EP ha dimostrato che il Natale può essere celebrato in modo più significativo, andando oltre la cultura consumistica dei regali materiali. La decisione di fare una donazione benefica al posto dei regali di Natale è un gesto che va al di là della stagione festiva, ispirando speranza e dimostrando che le aziende possono essere forze positive nel mondo. Che questa scelta di EP possa essere una fonte di ispirazione per molte altre, portando avanti lo spirito generoso del Natale.